河南天丰粮油机械有限公司

皮磨前路应采用小斜度、钝排列、大角度,在细皮前路可大胆采用光辊;用来处理心磨平筛筛上物的尾磨也可采用光辊。在中路、后路皮磨磨辊可采用小斜度、大角度、锋排列。在磨粉机操作上，道皮磨剥刮率对终小麦的出粉率的影响至关重要。在中路出粉工艺中，前路皮磨应大量造渣、造心面粉设备，向后路分配物料，尽量头少麸皮破碎。I皮和II皮主要是生产大量麦渣、麦心，III皮，IV皮尽可能刮净胚乳，保证麸皮完整，I皮只需将麦粒破碎3~5块，剥刮率35%,取粉率3%-5%；II皮剥刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剥刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保证大限度有粗粒生成。虽然道皮磨应放松轧距，推行轻碾，但必须保证道皮磨剥刮率在90%以上，才能为提高出粉率打下良好基础面粉加工成套设备。否则麸屑会混入面粉，难于筛出，从而影响出粉率。

3、清粉机调节不适当

清粉物料的特性，筛面的工作状态，筛网配置，清粉机流量，清粉机的风量等调节如不适当，则不能够充分实现不同品质的粗粒和粗粉的有效分离，造成好粉出率降低或总出粉率降低。

三、设备对出粉率的影响

1、皮磨系统的道数

皮磨道数越多，分级越细，出粉率就越高。不同种类的小麦，其麸粉分离难易程度不同。硬质麦比软质麦具有较好的工艺性质，硬质麦在制粉过程中可得到大量的麦渣、麦心，且皮层与胚乳结合力差，胚乳容易从麸皮上刮净，麸粉分离效果好。如果加工软质麦，在研磨系统工艺设计中，好增加一道皮磨，加强对软质麦皮层的剥刮作用，减少麸中含粉量。为了得到较高的出粉率，有的面粉厂采取5-6道皮磨.

1.皮磨系统：在尽量保持麸皮完整的前提下，剥开小麦，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和—定质量与数量的小麦粉。

2.渣磨系统：对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研，使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。

3.心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定细度的小麦粉，并提出麸屑。

4.尾磨系统：位于心磨系统的中后段，专门处理心磨系统分离出的含有麸屑、质量较次的麦心，从中提出小麦粉。

面粉机成套设备制粉工艺流程

车间制粉部分工艺分A、B两条线，每条线能力为日处理净麦500t。因两条线工艺基本相同，现仅列出其中一条线的制粉工艺流程供参考。

该粉路全部采用国产设备，主要有磨粉机20台，高方平筛7台，清粉机6台，卧式打麸机3台，刷麸机3台。

该粉路系统设计比较合理，面粉机使用量较少，其单位流量为0.84cm/（100kg·24h），其中部分系统分粗细磨；高方平筛面积配置较为宽敞，其单位流量为0.11㎡/（100kg·24h），皮磨系统主要以分机为主，皮磨设置了四道重筛系统，吸风粉和打麸粉合并后用而仓平筛处理，并且其筛下物又进入重筛四再筛，筛绢配置较密，适合生产细度较高的南方面粉以及适应软质白麦的加工；

面粉进出众所周知，小麦表面和内皮细胞通过提高小麦皮的可洗性，在小麦机械的快速作用下形成分离状态（小麦在小麦季节的低效作用，以避免更多的种子损伤，增强小麦的强度，杂质和石磨面粉机再生杂质的去除有助于胚胎的磨损和刮伤，为粉末净化机提供越来越多的纯净材料，并为提高粉体质量和生产率创造了条件，由于声频的大规模生产，从声频磨床中提取了更多的声频测量数据，进一步提高了面粉的产量。