河南天丰粮油机械有限公司

物料由喂料机构送出既落入两轧之间，两轧辊以1：2.5不同速度转动研磨物料。由于物料颗粒大小不同，则两轧辊之间的间隙也不同，再进行调整。

A、初调：先合上闸，调整压力弹簧，使之压缩8-10mm面粉加工设备，两边弹簧压力应一致，目观或用0.5—1.0mm厚薄铁皮检查磨辊间隙。

B、细调：用300mm长的薄纸条为入两辊之间，转动手轮，调紧扎距，用手转动三角皮带，观察薄纸条被扎辊压的痕迹是否一致，如痕迹不均匀，可调节拉丝长度及弹簧的压力。

C、使用中调整：检查磨下物料破碎是否均匀，如不均匀石磨面粉机，可用大手轮调节弹簧的压力。

2、各道皮磨的剥刮率及皮磨的磨辊技术参数

各道皮磨的剥刮率必需与设计工艺剥刮率严密吻合，否则会造成各系统的流量不均衡，降低产量和出粉率。另外皮磨的剥刮率太高会引起麦皮破碎，结果会产生品质不佳的皮磨粉，影响面粉的出品率。反之，剥刮率不足，将使纯净的物料未经充分的研磨而混入麸皮。所以磨辊表面的技术特性一定要匹配合理。

三、设备对出粉率的影响

1、皮磨系统的道数

皮磨道数越多，分级越细，出粉率就越高。不同种类的小麦，其麸粉分离难易程度不同。硬质麦比软质麦具有较好的工艺性质，硬质麦在制粉过程中可得到大量的麦渣、麦心，且皮层与胚乳结合力差，胚乳容易从麸皮上刮净，麸粉分离效果好。如果加工软质麦，在研磨系统工艺设计中，好增加一道皮磨，加强对软质麦皮层的剥刮作用，减少麸中含粉量。为了得到较高的出粉率，有的面粉厂采取5-6道皮磨.

在渣磨和尾磨的设计和分配上也有一定的特点；能在一尾系统上提取比较纯净的小麦胚芽。在设备选用和分配上，还是比较合理，面粉机可适应较大的产量，剥刮率也不会受到影响；采用八仓式高方平筛，筛理面积较大，减少车间的占地面积，又节约了资金，一台六分式高方筛只用做面粉检查筛使用。

以上就是河南面粉机厂家为大家介绍的日处理1000t面粉加工成套设备的工艺流程。

K=（4-1）

式中：K—磨粉机的相对剥刮率，％；

A—研磨后物料中粗筛筛下物的含量，％；

B—研磨前物料中已有粗筛筛下物的含量，％。

其中A、B均采用小麦粉检验筛测定。

剥刮率(％)=K×本道流量占1皮流量百分比。

正常生产中，为简化测定操作，可不计B，直接用A来反映操作情况。

剥刮率的高低，主要反映皮磨的操作情况，也将影响粉路的流量平衡状态，若某道皮磨的剥刮率高于指标，下道皮磨的流量就会减少，而后续渣、心系统的流量则会增加，造成后续设备工作失常。【大型磨面机设备价格：面粉磨粉机使用前为什么要空转几分钟】为了保证石磨磨粉机的加工效果及正常运转，一般正式加工前都需要将机器进行空转几分钟，这样做的实际意义是什么呢?面粉磨粉机和其他大多数设备是相似的，让它在工作之前，空转一定的时间是很有必要的。该行为，有助于人们提前发现故障，然后提前解决，从而保证处理效率和效果。但是这个行为，也是有一些规范需要遵守的，人员要注意了解和掌握设备正常运行的一些注意事项。