河南天丰粮油机械有限公司

4、心、渣磨调节不适当

心、渣磨轧距大小取决与物料的粒度、流动性以及单位流量的高低。心、渣磨系统的磨辊则好采用经过喷砂、粗糙度不同的光辊,配备相应的松粉机面粉机械设备。理论上面粉机，轧距的大小不能大于研磨物料所留存的筛孔宽度。缩小轧距可以提高该道心磨的取粉率，但轧得过紧会引起磨粉机振动、磨辊温度过高，影响面粉质量。磨辊轧距过松，好的物料就从心磨系统平筛中作为筛上物，后作为细夫打包，降低面粉的出粉率。

1.皮磨系统：在尽量保持麸皮完整的前提下，剥开小麦，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和—定质量与数量的小麦粉。

2.渣磨系统：对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研，使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。

3.心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定细度的小麦粉，并提出麸屑。

4.尾磨系统：位于心磨系统的中后段，专门处理心磨系统分离出的含有麸屑、质量较次的麦心面粉加工成套设备，从中提出小麦粉。

（6）自动化程度较高，生产过程由总控制室监控。

（7）净麦段在入净麦柜前设置刷麦和吸风处理，麦毛、麦皮等轻小杂质大大减少，保证入磨小麦纯净。

（8）设置喷雾着水工序，可有效调节入磨前小麦表皮的水分，增强小麦表皮的韧性。

（9）根据小麦水分及含杂情况，可采用洗麦机或只采用自动着水机。

（10）去石机均为单独风网，可有效保证去石效果，有利于操作。

（11）毛麦清理段和净麦清理段均为单独除尘风网，可有效保证每台单机设备在负压下工作，防止灰尘外扬。

面粉机成套设备制粉工艺流程

车间制粉部分工艺分A、B两条线，每条线能力为日处理净麦500t。因两条线工艺基本相同，现仅列出其中一条线的制粉工艺流程供参考。

该粉路全部采用国产设备，主要有磨粉机20台，高方平筛7台，清粉机6台，卧式打麸机3台，刷麸机3台。

该粉路系统设计比较合理，面粉机使用量较少，其单位流量为0.84cm/（100kg·24h），其中部分系统分粗细磨；高方平筛面积配置较为宽敞，其单位流量为0.11㎡/（100kg·24h），皮磨系统主要以分机为主，皮磨设置了四道重筛系统，吸风粉和打麸粉合并后用而仓平筛处理，并且其筛下物又进入重筛四再筛，筛绢配置较密，适合生产细度较高的南方面粉以及适应软质白麦的加工；

面粉进出众所周知，小麦表面和内皮细胞通过提高小麦皮的可洗性，在小麦机械的快速作用下形成分离状态（小麦在小麦季节的低效作用，以避免更多的种子损伤，增强小麦的强度，杂质和石磨面粉机再生杂质的去除有助于胚胎的磨损和刮伤，为粉末净化机提供越来越多的纯净材料，并为提高粉体质量和生产率创造了条件，由于声频的大规模生产，从声频磨床中提取了更多的声频测量数据，进一步提高了面粉的产量。