河南天丰粮油机械有限公司

物料由喂料机构送出既落入两轧之间，两轧辊以1：2.5不同速度转动研磨物料。由于物料颗粒大小不同，则两轧辊之间的间隙也不同面粉机，再进行调整。

A、初调：先合上闸，调整压力弹簧，使之压缩8-10mm，两边弹簧压力应一致，目观或用0.5—1.0mm厚薄铁皮检查磨辊间隙。

B、细调：用300mm长的薄纸条为入两辊之间，转动手轮，调紧扎距，用手转动三角皮带，观察薄纸条被扎辊压的痕迹是否一致，如痕迹不均匀，可调节拉丝长度及弹簧的压力。

C、使用中调整：检查磨下物料破碎是否均匀，如不均匀，可用大手轮调节弹簧的压力。

皮磨前路应采用小斜度、钝排列、大角度,在细皮前路可大胆采用光辊;用来处理心磨平筛筛上物的尾磨也可采用光辊。在中路、后路皮磨磨辊可采用小斜度、大角度、锋排列面粉加工成套设备。在磨粉机操作上，道皮磨剥刮率对终小麦的出粉率的影响至关重要。在中路出粉工艺中，前路皮磨应大量造渣、造心，向后路分配物料，尽量头少麸皮破碎。I皮和II皮主要是生产大量麦渣、麦心，III皮，IV皮尽可能刮净胚乳，保证麸皮完整，I皮只需将麦粒破碎3~5块，剥刮率35%,取粉率3%-5%；II皮剥刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剥刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保证大限度有粗粒生成。配以低速比，是为了减少麦皮的破碎，保证面粉的质量和面粉的出率。心、渣磨系统的磨辊则好采用经过喷砂、粗糙度不同的光辊，要想提高出粉率，喷砂时可使用粗粒金刚砂；要想提高面粉质量，喷砂时可使用较细的金刚砂。现代制粉工艺，应有现代的管理手段和管理方法以及管理模式，注重吸收科学、现代的新思维，只有地具体问题具体分析，从原粮、工艺操作、设备等方面抓起，在制粉生产中加强基础理论研究，不断探索，总结规律，提高设备技术操作水平，分析各种现象及其内在的联系，才能保证大限度地提高小麦出粉率，地利用小麦。天丰面粉机厂家认为，与传统的纯机械式磨粉机相比，现代化的磨粉机通常通过进料辊或进料控制门来控制磨辊的进料速度。喂料辊是对磨辊进行喂料的主要结构，在磨粉机工作过程中，如果进料量过大，进料辊的速度就会随之增加，如果进料量减少，进料辊就会降低速度，直至速度降低到特别小时，进料辊停止，两个磨辊脱离，防止磨辊损坏。

天丰面粉机厂家认为设计和设置控制系统有效地调节进料辊的速度是磨粉机优化设计的关键，对磨粉机进料结构的优化设计可以有效的提高磨粉机的效率，并改善磨粉机的运行效果。天丰面粉机厂家认为设计和设置控制系统有效地调节进料辊的速度是磨粉机优化设计的关键，对磨粉机进料结构的优化设计可以有效的提高磨粉机的效率，并改善磨粉机的运行效果。

以上就是天丰面粉机厂家为大家介绍的磨粉机的磨辊进料系统的相关内容。

二、面粉机制粉工艺流程

该粉路全部采用国产设备，主要有石磨面粉机12台、高方平筛5台、清粉机4台、卧式打麸机2台、刷麸机2台、撞击松粉机15台。

该粉路采用先进的功率，可同时生产1~3种基本面粉，或根据客户要求灵活调节面粉的种类；总出粉率在75%左右，其特点如下：（1）该粉路为等级粉生产工艺，工艺系统设置比较完善，粉路较长，分级比较细，可适应加工软质或硬质小麦。