河南天丰粮油机械有限公司

二、石磨面粉机生产操作对出粉率的影响

1、清理设备的操作

小麦的清理可分为初清、毛麦清理和光麦清理三个阶段。比较完善的清理流程为三筛、二打、二去石、一精选、三磁选、一刷麦、一强力着水、一喷雾着水面粉加工设备。清理工艺的设置，要根据原粮含杂情况，灵活处理。经清理后的小麦基本都能达到制粉工艺要求。如果不正确地调整吸风分离器、精选机，合理的分配各道吸风口的风量，会使下脚中含完善麦粒过多或导致人磨净麦中仍带有麦皮、麦毛、瘪麦、虫蚀粒、燕麦、荞子及秸秆等，从降低毛麦和净麦的出粉率。

皮磨前路应采用小斜度、钝排列、大角度,在细皮前路可大胆采用光辊;用来处理心磨平筛筛上物的尾磨也可采用光辊。在中路、后路皮磨磨辊可采用小斜度、大角度、锋排列石磨面粉机。在磨粉机操作上，道皮磨剥刮率对终小麦的出粉率的影响至关重要。在中路出粉工艺中，前路皮磨应大量造渣、造心，向后路分配物料，尽量头少麸皮破碎。I皮和II皮主要是生产大量麦渣、麦心，III皮，IV皮尽可能刮净胚乳，保证麸皮完整面粉加工成套设备，I皮只需将麦粒破碎3~5块，剥刮率35%,取粉率3%-5%；II皮剥刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剥刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保证大限度有粗粒生成。

2、在末道皮磨使用打麸机或刷麸机，可有效地提高出粉率

有时在末两道皮磨使用打麸机，对加工软质麦，清理麦皮上的胚乳，大限度地刷掉糊粉层和浮粉，对提高出粉率很有效。当然，也有设在前路或中路皮磨系统的平筛之后，降低后路皮磨的负荷，有助于提高研磨效率.

3、心磨磨辊数量配置与松粉机和撞击磨的使用

如果前路心磨磨辊长度太短，好的物料会得不到充分研磨转入中路和后路，会影响到面粉的出粉率，甚至作为制粉车间的粗头进入细麸皮，降低总粉率。

面粉机成套设备制粉工艺流程

车间制粉部分工艺分A、B两条线，每条线能力为日处理净麦500t。因两条线工艺基本相同，现仅列出其中一条线的制粉工艺流程供参考。

该粉路全部采用国产设备，主要有磨粉机20台，高方平筛7台，清粉机6台，卧式打麸机3台，刷麸机3台。

该粉路系统设计比较合理，面粉机使用量较少，其单位流量为0.84cm/（100kg·24h），其中部分系统分粗细磨；高方平筛面积配置较为宽敞，其单位流量为0.11㎡/（100kg·24h），皮磨系统主要以分机为主，皮磨设置了四道重筛系统，吸风粉和打麸粉合并后用而仓平筛处理，并且其筛下物又进入重筛四再筛，筛绢配置较密，适合生产细度较高的南方面粉以及适应软质白麦的加工；

2.面粉机成套设备研磨效果的评定

各道磨粉机的研磨效果通常以剥刮率、取粉率或粒度曲线进行评定。

（1）剥刮率剥刮率是指物料由某道皮磨研磨后，经筛理，粗筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比(相对剥刮率)，或占1B流量的百分比(剥刮率)，在日常生产管理中，常采用相对剥刮率。在测定除1B外其他皮磨的剥刮率时，由于入磨物中可能已含有较细小的物料，所以实际剥刮率应按下式计算：