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2023-02-23 09:14:25
1.2软质麦与硬质麦
软质麦皮厚,胚乳与麦皮不易分离,比重轻,出率低;硬质麦皮薄,含粉率高,容易剥刮。
2、小麦的含杂量
为了保证小麦粉的纯度和出粉率,入磨净麦的指标为,尘芥杂质不超过0.3%,其中砂石不超过0.02%面粉加工成套设备,粮谷杂质不超过0.5%,含杂量越高,出粉率越低。
3、小麦水分
净麦水分过高或过低,润麦时间不合适,会使小麦的制粉性能变化,出粉率降低。
润麦水分过低,皮层与胚乳不能彻
5、筛理
筛理设备的筛号配备必需合理,筛面应张紧,实现物料的良好分级和筛净面粉。除用它筛出面粉之外,还必须把研磨后物料分级,分离出各种在制品,如麦心、麦渣、粗粒、粗粉,采用筛孔大小不同,组成长短不一样筛理流程。假如配置不尽合理,将产生“筛枯”、“未筛净”。粉筛筛网的粗细不是恒定不变的,而是根据季节、原粮品质情况的变化而调整疏密,关键是要解决好筛理时不糊筛的问题,要选择强度大、经过静电处理的筛网,绷装时应达到合理的张紧度。
(6)自动化程度较高,生产过程由总控制室监控。
(7)净麦段在入净麦柜前设置刷麦和吸风处理,麦毛、麦皮等轻小杂质大大减少,保证入磨小麦纯净。
(8)设置喷雾着水工序,可有效调节入磨前小麦表皮的水分,增强小麦表皮的韧性。
(9)根据小麦水分及含杂情况,可采用洗麦机或只采用自动着水机。
(10)去石机均为单独风网,可有效保证去石效果,有利于操作。
(11)毛麦清理段和净麦清理段均为单独除尘风网,可有效保证每台单机设备在负压下工作,防止灰尘外扬。
2.面粉机成套设备研磨效果的评定
各道磨粉机的研磨效果通常以剥刮率、取粉率或粒度曲线进行评定。
(1)剥刮率剥刮率是指物料由某道皮磨研磨后,经筛理,粗筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比(相对剥刮率),或占1B流量的百分比(剥刮率),在日常生产管理中,常采用相对剥刮率。在测定除1B外其他皮磨的剥刮率时,由于入磨物中可能已含有较细小的物料,所以实际剥刮率应按下式计算:
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